转印纸和转印膜的优劣对比

2016/11/28

目前欧洲、中东、泰国等地区一些先进的加工企业已经全面使用转印膜代替转印纸，并配套了一体化的全自动生产设备，单机单班产能达到8-12吨，在减少人力成本同时更是大大地提升了产能。国内木纹加工市场的前沿阵地广东已经有企业开始使用膜代替纸。因此转印膜在不久的将来必然替代转印纸，市场将进入一个“无纸化时代”。

一、工艺优势
以往在木纹转印加工过程中，经常会出现起纸毛、难撕纸的现象，导致厂家客户需要重新返工，严重的还需要脱涂处理。而造成这种现象的原因有多种，包括粉末固化时间不标准、粉末配方出问题、原纸出问题、油墨出问题等等。而采用转印膜进行木纹转印工艺则可不受上述问题的困扰，不会出现起纸毛、难撕纸的现象。
家装木纹随着近年窗料需求的兴起，对木纹转印工艺的要求又上了一个台阶。因为大部分窗料多为凹槽位很多的异性料，转印纸在转印时很难转印到位，经常出现漏印现象造成材料报废。而转印膜由于韧度强，伸缩性好，异性凹槽都能一次性转印到位，大大提升生产成品率。

二、表面效果优势
采用转印膜装饰的基材表面色彩柔润鲜明，纹理层次丰富、细腻，效果更加逼真；另一方面由于转印膜的材质特性在平滑度、密封性上都优于转印纸，具有表面修复功能，因此大大提高了转印后的流平效果，减少“橘皮”现象，提升木纹产品的档次。

三、物性优势
转印加工过程中，转印膜的油墨转印率高达95%，转印膜在转印后膜上几乎没有油墨的残留，渗透到粉末的深度比转印纸高出30%，而传统转印纸可能仍有20%的残留，这就意味着转印膜的耐褪色性远远优于转印纸。

• 油墨转印厚度的砂纸打磨对比测试：



• 转印后油墨残留对比测试：



四、运营成本优势
使用转印纸加工时需要用到转印纸、高温袋、高温贴等物料，而生产环节则包括开切纸卷、裁纸、包纸、贴纸、套高温袋、上机等工序；而使用转印膜则只需将规格跟数量下单给厂家，产品回来后直接套上铝材然后上机转印，大大缩减了生产环节提升生产效率； 
现时使用转印纸进行加工的机台一个班标配9-11名工人，而使用转印膜由于大大减少了生产环节，所需工人不超于6人。因此厂家的人力资源成本将大幅下降。